1、查抄不干膠質料是否有毛邊 
   卷筒不干膠質料邊緣光潔、無破壞，是確保不干膠標簽印刷質量的根本，以是，印刷加工前肯定要過細查抄卷筒不干膠質料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不妥而出現了破壞，并且要將卷筒不干膠質料卷下4—5圈，過細查抄其分切邊緣。 

    2、查抄卷筒不干膠質料分切端面是否平直、復卷松緊是否劃一
    要是卷筒不干膠質料的分切端面不齊，不但會影響印刷時的套準，而且會因模切位置產生變革而產生排廢困難；復卷時松緊不劃一則會引起印刷時紙張力的變革，張力不均同樣會造成印刷質量問題。    3、查抄不干膠質料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅 
    不干膠質料邊緣粘連或底紙上有部門地區漏涂硅油，在印刷加工進程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。以是，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠質料，用手剝開，看看邊緣或別的部門有無不能順滑劃一剝開的部門。通常，面紙和底紙邊緣粘連都產生在整卷涂布的不干膠質料的一個分切卷上，而且一樣平常只產生在外層7—10米處，以是，遇到分切的卷筒不干膠質料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。 
    別的要過細，剝離重量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為云云，偶然按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠質料時，無法在老例印刷速度下完成。 

    4、 查抄不干膠質料上是否有裂紋 
    不干膠質料在分切時，要是分切刀具調解不切合或刀刃不夠鋒利，都市在不干膠質料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的產生大概是連續的，也大概是隨機的，大概出現在卷筒不干膠質料的一邊，也大概兩邊都有，以是，不干膠質料上機印刷前，不定要過細觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。 
    然后，取一段顛末上述查抄的樣紙，剝于底紙再次查抄一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋偶然黑白常小的，只有離開底紙和面紙后才氣發明。值得過細的是，由于油墨和粘合劑在印刷進程中會漸漸積蓄到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠質料邊緣出現裂紋。以是，縱然已經開始印刷，也不能忽社上述問題。